Koncepcja Lean Manufacturing – czym właściwie jest i co warto o niej wiedzieć?

W czasach rosnącej konkurencyjności, firmy produkcyjne poszukują skutecznych metod pozwalających na redukcję kosztów operacyjnych przy jednoczesnym podnoszeniu wydajności. Potrzeba ta doprowadziła do rozwoju szeregu nowych koncepcji zarządzania, z czego jedną z najbardziej popularnych stanowi Lean Manufacturing – opierająca się o właściwe zarządzanie, które ma prowadzić do poprawy jakości produktów, procesów oraz eliminowania marnotrawstwa. Pomimo tego, że koncepcja została odkryta i opisana stosunkowo późno, bo dopiero w latach 80. XX wieku, dziś Lean Manufacturing cieszy się rosnącym zainteresowaniem. Już dziś poznaj lepiej ideę „szczupłej produkcji”, a także jej główne cele.

„Odchudzanie firmy”, czyli Lean Manufacturing w praktyce

Metody Lean Manufacturing mają na celu redukcję strat oraz znaczące podniesienie stabilności procesów produkcyjnych. Rosnąca konkurencyjność przedsiębiorstw, dynamika zmian zachodzących w gospodarce i ciągła presja determinują konieczność wprowadzania zmian. Koncepcja Lean Manufacturing ma pozwalać na powiększenie zysków przy optymalnym wykorzystaniu posiadanych środków oraz użyciu minimalnej potrzebnej energii. Jej wdrażanie ogranicza ludzki wysiłek, przestrzeń produkcyjną, inwestycje w narzędzia, pracę inżynierską oraz czas. Jest jednak pewien szczegół – osiągnięcie celów stawianych przez koncepcję Lean jest możliwe wyłącznie przy zaangażowaniu wszystkich pracowników w nieustanny proces doskonalenia, a co za tym idzie skutecznego eliminowania jakiegokolwiek marnotrawstwa. To właśnie marnotrawstwo odgrywa szczególną rolę w filozofii lean, a także w procesach produkcyjnych. Dotyczy ono między innymi nadprodukcji oraz braków produkcyjnych, zbędnych zapasów, oczekiwania spowodowanego brakami w materiałach, zbędnego przetwarzania, nieprzemyślanych odległości, zbędnego ruchu a także straconej kreatywności pracowników. Na szczęście Lean Manufacturing dostarcza nam dziś niezwykle rozbudowanych systemów narzędzi, których celem jest wyeliminowanie zarówno marnotrawstwa, jak i nierytmiczności czy rosnącego przeciążenia pracowników. Wśród nich mamy do czynienia z narzędziem 5S:

• Seiri (selekcja/sort) – polegającym na identyfikacji oraz usunięciu wszystkich zbędnych przedmiotów ze stanowiska pracy;
• Seiton (systematyka) – wyznaczenie konkretnych miejsc dla przedmiotów, by ograniczyć zarówno zbędny ruch, jak i wysiłek;
• Seiso (sprzątanie) – utrzymanie stanowisk pracy w czystości poprzez odpowiedni podział ról;
• Seiketsu (standaryzacja) – opracowanie oraz wdrożenie powyższych kroków w sposób prosty oraz zrozumiały dla wszystkich;
• Shitsuke (samodoskonalenie) – utrzymywanie wprowadzonych usprawnień na stanowisku pracy przez stałe promowanie narzędzia w miejscu pracy; z uwzględnieniem komunikowania wyników oraz szkolenia pracowników.

Oprócz tego wyróżniamy jeszcze VSM – mapowanie strumienia wartości, które weryfikuje przepływ materiałów oraz informacji w czasie produkcji, a także dostarczania produktu do klienta. To, w połączeniu z koncepcją Poka-Yoke, zakładającą, iż za błędy odpowiedzialne są procesy, a nie z natury omylni ludzie pozwala znacznie szerzej spojrzeć na całą sprawę.

Główne zalety związane z wdrożeniem koncepcji Lean Manufacturing

Niezależnie od charakteru organizacji, czy jest ona produkcyjna czy usługowa, jest ona w stanie znacznie ograniczyć koszta związane z prowadzoną działalnością. Wszystko to stanowi wynik eliminowania marnotrawstwa oraz usprawnienia procesów. Równie ważną korzyścią z wdrożenia zasad Lean Manufacturing w organizacji jest elastyczność oraz dopasowanie usług do aktualnego popytu. Pozwala to na ograniczenie strat związanych z nadmiernym magazynowaniem, które czasami mogą prowadzić do tego, że dany wyrób wymaga zezłomowania, ponieważ klient już go nie potrzebuje i nie kupi. Efekt? Oszczędność, a co za tym idzie także zysk. Istnieją jednak również pewne bariery. Koncepcja Lean Manufacturing bardzo często traktowana jest jako zestaw narzędzi – bez uwzględnienia kompletnej transformacji kulturowej. Zbyt płytka i słabo zakorzeniona może nie pozwolić na osiągnięcie pożądanych efektów. Stąd tak ważne są odpowiednie szkolenia, które pozwolą zrozumieć całą koncepcję, a także wdrożyć ją w danej firmie w taki sposób, by możliwe było czerpanie z zalet tego rozwiązania. Taką opcję oferuje między innymi OpEx Group. Na stronie https://www.e-opex.pl/ zainteresowani mogą zapoznać się z bogatą ofertą szkoleń omawiających podstawowe zagadnienia, z którymi należy zmierzyć się na drodze wprowadzenia korzystnych zmian w przedsiębiorstwie. Sprawne zarządzanie produkcją stanowi jeden z filarów redukcji kosztów w przedsiębiorstwie produkcyjnym; odpowiedni system pozwala planować działania wieloetapowo, tym samym zapewniając ich monitoring w rzeczywistym czasie. Wybierz mądrze, stawiając na rozwiązania z których korzystają przedsiębiorstwa odnoszące realne sukcesy!