Jak ograniczyć koszty produkcji sprężonego powietrza?

Sprężone powietrze zasila maszyny, narzędzia pneumatyczne, układy sterowania i procesy technologiczne. Jego produkcja wymaga jednak dużej ilości energii elektrycznej, dlatego nawet niewielkie straty mogą wyraźnie zwiększyć koszty zakładu. Oszczędności nie zawsze wymagają wymiany całej sprężarkowni. Często zaczynają się od pomiaru zużycia, usunięcia nieszczelności i dopasowania parametrów instalacji do rzeczywistych potrzeb.

Zmierz rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze

Zakład powinien najpierw poznać profil poboru powietrza w ciągu zmiany, doby i tygodnia. Sam odczyt wydajności znamionowej sprężarki nie pokazuje, czy urządzenie pracuje ekonomicznie. Potrzebne są dane o ciśnieniu, przepływie, poborze energii, czasie pracy pod obciążeniem i czasie pracy na biegu jałowym.

Pomiary pomagają wykryć przewymiarowaną sprężarkę, niekorzystne ustawienia sterowania oraz gwałtowne skoki zapotrzebowania. Modernizacja całego systemu może ograniczyć zużycie energii o kilkadziesiąt procent, lecz zakres oszczędności zależy od stanu instalacji i sposobu jej użytkowania.

Usuwaj nieszczelności i kontroluj je regularnie

Wycieki często występują na szybkozłączach, zaworach, przewodach elastycznych, uszczelnieniach i przyłączeniach odbiorników. Pojedyncza mała nieszczelność może pozostać niezauważona podczas pracy hali, ale wiele takich miejsc zmusza sprężarki do dłuższej pracy.

Nieszczelności mogą pochłaniać od 20 do 30% wydajności instalacji. Dlatego zakład powinien prowadzić cykliczne kontrole, oznaczać wykryte wycieki i sprawdzać skuteczność napraw. Badanie ultradźwiękowe pozwala znaleźć usterki także przy wysokim poziomie hałasu.

Utrzymuj najniższe wymagane ciśnienie

Operatorzy czasem podnoszą ciśnienie w całej instalacji, gdy jeden odbiornik pracuje nieprawidłowo. Taka zmiana zwiększa pobór energii oraz straty przez nieszczelności. Najpierw należy sprawdzić średnicę przewodów, stan filtrów, lokalne zwężenia i spadki ciśnienia.

Obniżenie ciśnienia systemowego o 1 bar może zmniejszyć zużycie energii o około 7%. Jeśli tylko jedna maszyna potrzebuje wyższego ciśnienia, lepszym rozwiązaniem może być lokalny doprężacz. Zakład nie musi wtedy utrzymywać podwyższonych parametrów w całej sieci.

Dopasuj sprężarki i sterowanie do zmian poboru

Sprężarka osiąga dobre parametry energetyczne wtedy, gdy pracuje w zakresie zgodnym z charakterem zapotrzebowania. Urządzenie o zbyt dużej wydajności często przechodzi na bieg jałowy, nadal pobierając energię bez dostarczania użytecznego powietrza.

Przy zmiennym poborze sprawdzają się sprężarki z regulacją prędkości obrotowej. W stacjach wielosprężarkowych sterownik nadrzędny dobiera liczbę pracujących urządzeń, ogranicza jałową pracę i utrzymuje ciśnienie w wąskim przedziale.

Nie uzdatniaj całego strumienia ponad wymagania

Filtry, osuszacze i separatory chronią proces oraz instalację, ale każdy stopień uzdatniania powoduje spadek ciśnienia. Parametry powietrza trzeba więc dobrać do wymagań konkretnych odbiorników. Maszyna warsztatowa może potrzebować innej klasy czystości niż linia farmaceutyczna lub spożywcza.

W procesach, które nie dopuszczają kontaktu produktu z olejem, bezolejowe sprężarki śrubowe mogą ograniczyć ryzyko zanieczyszczenia oraz koszty dalszego oczyszczania. Urządzenia klasy 0 znajdują zastosowanie między innymi w branży spożywczej, farmaceutycznej, medycznej i elektronicznej.

Zastąp nieuzasadnione zastosowania tańszym rozwiązaniem

Sprężone powietrze nie powinno służyć do każdego rodzaju chłodzenia, suszenia, czyszczenia lub wytwarzania podciśnienia. Wentylator, dmuchawa niskociśnieniowa, pompa próżniowa albo silnik elektryczny często wykonają to samo zadanie przy mniejszym poborze energii.

Warto też odcinać dopływ powietrza do maszyn wyłączonych z produkcji. Otwarty zawór przy nieużywanym odbiorniku może generować stałą stratę przez wiele godzin.

Wykorzystaj ciepło powstające podczas sprężania

Sprężarka zamienia dużą część pobieranej energii w ciepło. System odzysku może przekazać je do ogrzewania pomieszczeń, przygotowania ciepłej wody lub procesów technologicznych. Rozwiązania dla sprężarek śrubowych pozwalają ponownie wykorzystać do 94% energii w formie ciepła, zależnie od konstrukcji urządzenia i warunków instalacji.

Niższe koszty wymagają kontroli całej instalacji

Najlepsze wyniki daje połączenie pomiarów, naprawy wycieków, obniżenia ciśnienia, właściwego sterowania i regularnego serwisu. Zakład powinien analizować koszt jednego metra sześciennego sprężonego powietrza, a nie wyłącznie zużycie energii przez pojedynczą sprężarkę.

Jeśli szukasz urządzeń, systemów sterowania, uzdatniania powietrza i rozwiązań do odzysku energii, zapoznaj się z ofertą BOGE Polska. Firma dostarcza kompletne wyposażenie sprężarkowni oraz zapewnia dobór techniczny i autoryzowany serwis na terenie kraju.